2023-09-21
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成型工序是潔凈型煤生產的重要環節,影響成型的因素也很多.
1,原料特點
制備好的原料具有一定的滑動性,當其在對輥間承壓時會上下移動,如果含水多則滑動性增加,已被咬入壓輥的原料會被擠回加料箱,導致球模內原料不足,煤球壓不實且脫模困難。如果原料過干則滑動性變差,煤粒間摩擦力增加,下料困難,出現虛球現象。所以適當的水分可以使型模達到填充狀態,一般成型水控制在9%-11%為宜。
增大原料的堆積密度可以充分發揮煤炭粒子之間的聚合作用,提高煤球強度。
2,壓輥
壓輥的直徑越大,原料的咬入角越大,有利于型模的填充。但是呢,如果直徑過大則會增加壓輥制作成本和動力消耗。壓輥的寬度增大則球機的生產能力增加,但寬度過大會出現單位面積壓力降低,原料分布不均勻,煤球強度降低。
壓輥轉速提高,球機的生產能力加大,但會縮短煤球受壓時間和影響脫模。
在這里小編建議各位看官選擇6-10噸/小時的小球機。
3,對輥間隙
對輥間隙小物料不易填充球模,間隙大成型壓力未達煤球球即脫模,影響強度和成球率,還會使煤球過厚,毛邊與碎屑增加,輥縫一般為2-3㎜為宜。
4,型模的形狀
型模的形狀有很多,比如橢球形,水滴形,枕形,卵形等,一般地說型模磨損小,易脫模,可以獲得較大的成型壓力是選擇型模的原則。橢球形相比較來說成型時受力均勻,煤球強度也高,型模的大小,小些易填滿,易壓實。型模的厚度要考慮型煤的破損和脫模的難易程度。
5,成型壓力
潔凈型煤生產工藝屬低壓加粘結劑成型,成型壓力影響煤球的冷強度和燃燒,隨著壓力增加型煤強度也提高,如果超過壓潰力則會在型煤表面出現裂紋,降低型煤的冷強度和浸水強度,成型壓力一般不超過250公斤。